Статьи
Популярные проекты:
Кембридж
18х14.6 м
Покровское
20.9х18.1 м
Альпийский
10,4х11,5 м
Суоми
13х12,9 м
Лион
11,1х12,2 м
Эдинбург
10.9х14.4 м
Бостон
15,4х11,1 м
Арт-Деко-5
18,3х22,4 м
Орлеан
14,9х17,1 м
Валдай
11,4х11 м
Болдино
9,9х11,6 м
Романтизм-3
14,6 х 17,3 м
Минимализм
19,3 х 15,5 м
Марфино
10,8х11,9 м
Романтизм-2
13.8х9.9 м
Романтизм
13.3х9.9 м
Подлипки
10.8x12.3 м

Не слышно стука топоров

Сто лет назад деревянный дом значило рубленный. Хотя уже появился такой строительный материал, как брус, была разработана и технология получения оцилиндрованного бревна, — оно шло на столбы для линий электропередач и телеграфа. Но на строительство домов, во всяком случае в России, в большинстве случаев употреблял ось рубленое бревно с пазом, с креплением в углах с помощью чаш. И до сих пор есть фанаты именно такой традиционной технологии. Но широко используются вполне конкурентоспособные альтернативные технологии. Попробуем дать краткий их обзор.

Оцилиндрованное бревно получается после обработки ствола дерева системой фрез. В итоге такое бревно имеет постоянный диаметр по всей длине, геометрические размеры паза тоже выдержаны с высокой точностью. Обработка поверхности бревна часто ведется по высокому классу, — стена получается очень красивой, сохраняющей текстуру дерева. Если дерево прошло процесс сушки, то можно усложнить профиль бревна гребнями и пазами. В результате венцы столь плотно садятся друг на друга, что конопатка становится не нужной. К тому же резко уменьшается усадка стен после выстойки.

Современные технологии изготовления строительного бруса чем-то напоминает, в упрощенном варианте, получение оцилиндрованного бревна. Тоже система фрез, через которую пропускается заготовка, но в сечении брус имеет квадрат или прямоугольник. Возведение стены из бруса проще, чем из оцилиндровки. Если брус высушен, то и здесь применяются пазы и гребни, создающие надлежащую теплоизоляцию стен.

Появились на рынке клееные оцилиндровка и брус. Клееное дерево обладает многими уникальными свойствами. Широкое использование фанеры, по сути, тоже клееного дерева, тому подтверждение. В начале ХХ века из клееного дерева делали сложные несущие конструкции и даже пропеллеры самолетов, только начинающих осваивать воздушный океан. Так что и эта новинка известна давно. Но сейчас век производства массовой продукции. Известные идеи легли в основу строительных элементов, выпускаемых в больших количествах, в том числе и в России. Современное оборудование для деревообработки позволяет выпускать продукцию на уровне мировых стандартов. Клееные брус или бревно обычно изготавливают из древесины первого и высшего сорта. Бревна «распускают» на доски, которые высушивают до 10–12% влажности. Склеивание производится под прессом экологически чистым клеем, например, шведским AКZO NOBEL. В составе клея могут присутствовать антипирены и антисептики — вещества, предохраняющие дерево от возгорания, грибков и древоточца. Из полученного таким образом сухого массива древесины вырезается профилированная деталь заданной формы. Чистота обработки и точность соответствуют европейским стандартам. Из этого материала построен ряд объектов на Рублевском и Рублево- Успенсом шоссе, в Барвихе, Красногорске. \r\n
\r\nЗагородные панельно-каркасные дома сейчас все больше завоевывают заказчика. В США и Канаде такие дома строят уже двести лет. 80% частного жилья возводятся по этой технологии. Технологии, в совершенствование которых вложены сотни миллионов долларов, и этот процесс еще не закончен. Дело в том, что появление новых тепло-, влаго-, паро-, ветроизолирующих материaлoв сразу влияет на конструкцию этих домов.

Современные каркасно-панельные технологии используют стеновую панель, в которой можно выделить несущие, ограждающие и изолирующие элементы. Несущие элементы — это каркас из сухой древесины, чаще всего из бруса. Для ограждающих элементов используются древесно-плиточные материалы (фанера, ОСП, ЦСП и др.). Изолирующие элементы выполняются из плитных утеплителей, паро- и влагоизоляционных, ветрозащитных материалов. Задача — сделать панель легкой, термосберегающей, с минимальным водопоглощением, при этом достаточно жесткую, хорошо работающую в конструкции дома и обеспечивающую его долговечность.

Можно, варьируя только утеплителем, один и тот же дом успешно эксплуатировать и в Сочи, и во Владимире, и в Архангельске.

В сооружении домов из древесины появились новые схемы: фундамент возводится летом, а стены и все остальное — зимой. Дело в том, что работать с кирпичом, бетоном, проводить перемещение грунтов удобнее и быстрее в летний период. А дерево позволяет вести стройку зимой без потери качества.

В период с 15 июня до 15 сентября некоторые строительные фирмы предлагают подписание договоров на «отложенное строительство·> деревянных домов. «Отложенное-> строительство — это способ сэкономить деньги, выигрывая при этом на качестве материала. «Отложенное·> строительство происходит по схеме: фундамент — летом, дом — зимой. Кроме скидки (до 10%), вы получаете дом из леса, заготавляемого в зимний период. Такие дома стоят десятилетиями.

Сейчас в деревянном зодчестве все больше процессов уходит со стройплощадки под крышу, в заводские цеха. На месте делается фундамент и затем привозят готовые детали будущего дома. С инженерией, «под ключ» дом собирается за считанные месяцы (все зависит от общего метража, сложности проекта и других факторов, характеризующих данный заказ). В любом случае бригада плотников, стучащих топорами с утра до вечера, во многом становится анахронизмом. Дерево остается уникальным, таящим массу возможностей строительным материалом. Современные технологии успешно стремятся раскрыть его потенциал.

ж/л «Новый дом», № 5(2005 г.)
А. Асин